




缩径穿插hdpe管
将牵引头固定在hdpe衬管的首端,接好牵引缆绳。同步启动缩径机和牵引绞车按照规
定的速度均匀牵引hdpe衬管通过缩径机缩径后进人待修主管道的一端,北海管道修复,从另一端拉出设计的长度。在穿插过程中,操作者要严格监控hdpe衬管段的应力大小,防止超过其拉伸屈服---。
制作特殊接头和压制复---兰
穿插结束后,立即用接头制作装置或复---兰高温压制成型装置在管段两端压制复---兰。这一工序要在hdpe衬管尚未完全复原贴合之前完成。这样,hdpe 管完全复原后所产生的拉伸力可使聚乙烯法兰盘与主管法兰紧密地贴合在一起。当相邻的两段旧管道内衬完毕后,用螺栓将相邻的一对法兰连接在一起。
弯头及三通
对于管线中的弯头和三通一般需进行改造,预制和原管线相匹配的防腐弯头及三通:而对于大于135°的弯头,污水管道修复,无需进行改造可直接进行穿插。
收尾工作
试压,回填,试运行,验收合格后结束。
5) 管端处理、清场撤离
管道恢复正常温度后,放干管内水,以气动绞磨机切除管口多余部分,保留管口伸入井内约5公分,再用快速水泥抹平内衬管口与旧管道的缝隙,旧管道修复,在管口处形成一道约45度的斜坡,使内衬管与旧有管道紧密结合。
现场固化工艺实施完毕,管道修复器,清理井内切除的多余管材,拆除井口---等相关工具,做到工完料尽场地清。
1.4 整体现场固化内衬修复cipp法的检测与验收
1) 性能试验
试验方法:根据gb/t2570,委托具有工程检测---的第三方进行。
强度要求:性能检测结果需要符合下表所示的强度要求。
原位成型技术
1技术特点
1 原位成型管道修复技术的大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似,衬管的各项性能,包括材料力学参数,化学抗腐蚀参数,管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定,现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变(使其紧贴于待修管道的内壁),而不造成任何材料形态变化,不改变管材的力学参数。从而---提高非开挖管道修复的工程。
2 适用于管径小于1200毫米的管道修复,管道的形状可为圆型,椭圆形,马蹄形,梨形等。
3 现场安装设备简单,速度快,现场技术要求低。
4 现场安装之前可以进行产品检测,不合格产品的应用。
5 如现场安装过程中出现问题,如安装后的检测发现问题,衬管可以通过非开挖的方式抽出,---降低工程风险和成本。
6 衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。
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