




也即清洁度,代表性有两种:一种是美国85年制订sspc-,第二种是瑞典76年制订的sa-,它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3,为国际惯常通用标准,cipp管道修复,详细介绍如下:
sa1级--相当于美国sspc-sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。
sa2级--相当于美国sspc-sp6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

首先,针对我们的内衬ptfe防腐化工储罐而言,常用的检测方法有两种,管道修复技术,种,也是我们经常使用的,采用15kv的电火花检测,又叫电弧检测,这是每台设备出厂之前必检的步骤。其次是无缝探伤检测,这种一般是按照客户的要求进行检测,分为局部探伤和探伤这两种。接下来,就这些检测方法而言,我们来谈谈到底是怎么个测量法,它的测量又有哪些标准?
先从常用的电火花检测来说吧,先说一下为什么必须要经过电火花检测这个步骤,市政管道修复,是为了对罐内的防腐层进行的检查,看看防腐层有没有被电火花击穿,如果有,那么就需要及时采取修补措施,如果没有,那么也可以---用户---的使用,也是对客户负责的行为,起到查漏补缺的作用。电火花检测一般要求人士上手操作,---是为了可以根据经验找到击穿点,更是为了防止因为检测方法不当而导致的好的防腐层也被击穿,也就是说一部分击穿有可能不是因为本身的问题,而是被人为击穿的。还有一种是采用---的电脑检测仪检测,从显示仪处即可得知内衬层的新旧程度、是否即将破损、已经破损及破损度如何。这样的好处的可以避免人为不当的击穿,从很大程度上避免了人为不正当击穿,但是也有不好的地方,就是检测不是很,存在检测不到的地方。根据sy/t0413-2002<埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>;上的标准,电火花检漏,毕节管道修复,防腐层需要达到至少15kv以上的电压,测量不同材料以及不同厚度的内衬层,需要调节不同的电压

这些材料和结构要具有---的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。对国外---是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技术水平、防腐技术、材料和设备进行的系统---情况,认为---结果对我国引进国外---的修复技术、机械化修复设备和产品,如:阿莫370 管道涂层(ap370plc) 、阿莫385管道维护涂层(ap385pmc)、诺维克r200(液体级别)、ea管道修复、阿克ee-11、 碳纤维管道缠绕系统-钻石缠绕带等,这些的管道防腐技术对提高我国管道的防腐修复技术水平、施工和进度,具有重要的指导性作用。
国内管道防腐技术
我国历使用多、时间长的是沥青防腐涂层,之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层,再后来发展到聚乙烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展,随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。

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