cipp整体现场固化内衬修复
cipp整体现场固化内衬修复法技术介绍
cipp整体现场固化内衬修复法,于上个世纪80年代起,在范围内广泛地运用在给排水,燃气及石油化工的管道翻新上,榆林管道修复,以其施工速度快,管材---,占地面积小等优点迅速得到广泛认同。
cipp整体现场固化内衬修复法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的---管道。旧管材质包括铸铁,钢,混凝土,塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度,甚至90度弯头(视具体情况而定),每次穿管长度可达几百米。
设计
现场固化工艺可以根据原有管道的情况和业主的实际需求,以美国astm f1216 标准为依据,将衬管设计成结构性衬管(完全不依托于原有管道,可以独立承受内压和外压),半结构性衬管(部分依托于原有管道,可以独立承受内压和地下水压)或非结构性衬管(可以独立承受内压,依托于原有管道承受外压)。
1.2 整体现场固化内衬修复cipp法的安装
1) 施工准备
对施工现场进行勘查,确认图纸和有关资料的正确性并确认翻转方法。翻转方法根据astm f1216-03共有2种:一种是气翻,管道修---案,一种是水翻;本次工程采用水翻技术。然后确认翻转长度,对口径小于375mm的管线,其翻转长度主要受翻转工艺的---;对口径大于375mm的管线,其翻转长度还受到如衬管大小,下水管道修复,重量,运输能力,养护过程中的用水,完全加热以及翻转舱容量等因素制约。
翻转法需要的临时场地占用情况(以一个翻转作业循环为例):
开始井:搭建2.5×2.5m---,占用时间3天。
结束井:井口附近围蔽约2平方米即可,占用时间3天。
工程设施的现场摆放:井口附近一条车道的宽度,总占用面积约为2.5×10m
步:使用红色管道机器人对待修复的管道进行检测,确定管道的缺陷类型及缺陷的等级,根据检测资料选择合适的修复设备。 第二步:待修复的管道使用联合疏通车进行疏通,清除管道内的淤泥及杂物,避免影响修复效果,管道内的积水也应排除。并进行干燥处理,修复的长度应经过计算和修复设备的修复长度确定。
第三步:根据管道缺陷检测结果,确定使用局部修复还是整体修复。局部修复选择可控点位修复系统;整体修复选择光固化修复系统。
第四步:修复效果检测,使用红色管道机器人对修复管道经行检测,确认修复效果。确认修复效果满足相关规范规定,结束管道修复。
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