根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年， 更换管道数量400公里/年。四川管道，1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，---达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的---达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的---约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里，管道修复技术，长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的---、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机---物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
tpep防腐钢管是国内乃至国外---防腐，使用---达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的tpep防腐管道是由中沃管道研发生产，外e内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、光滑、水力性能---。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而了成本，了能耗，在长距离输水、输气中优先外e内熔结环氧复合钢管。tpep防腐钢管管径范围φ60～φ1420，pep是一种防腐结构，是应用于长距离输水管道的防腐形式，与输送管道对比，具有诸多优势特点，管道外防腐为e，管道内防腐为熔结环氧粉末，贵州管道修复，管道的防腐达到了食品级.通管道生产的tpep防腐钢管工程按照施工可以埋地使用50年---管道正常使用。tpep防腐钢管--外e内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线---的钢管防腐形式。口径管道新型防腐生产线，管道修复机，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，污水管道修复，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称tpep钢管，---了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
管道防腐(corrosion prevention of pipes)指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
避免管道，遭受土壤、空气和输送介质(石油、等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
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