




美腐蚀检测学会(nace)已对漏磁内检测器的检测能力在标准上进行了规范,均在向着提高检测清晰度的方向发展,目前代表着技术水平的标志是实现清晰度的检测水平。国外在漏磁场矢量的检
测方向早期使用线圈作为检测元件,一直进行单轴方向检测,主要进行轴向磁场分量的检测。随着霍尔元件的引人,提出了三轴检测技术,平凉管道探测,可以实现对3个方向的缺陷识别,灵敏地识别横向沟槽和焊缝,实现对在役管道的检测,管道探测器,代表了国际当前同类产品的技术水平。
由此可见,磁极间空气中的平均磁感应强度直接反映油管局部壁厚的变化,这就是主磁通法测量油管壁厚的基本原理。主磁通检测大面积磨损偏磨和均匀腐蚀缺陷有较高的检测精度,但对小面积深沟槽检测的误差较大,主要原因是壁厚在局部被均化了,使检测值比实际情况小。为此,再增加漏磁检测功能以补偿这一影响,方法是采用同一磁场测量单元通过适当的布置使其能同时捕获主磁通量和漏磁通量,实现主磁通与漏磁通的综合检测。


油气管道一般由铁磁性材料制作而成,---一般采用漏磁内检测技术。1947年,套漏磁检测系统由hastings设计。1965年,美国的tuboscope 研制了可以做定性检测的linalog漏磁检测器。70年代初期,英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来,随着半导体电子工业的发展,磁传感器取得了很大的进步,很多发达致力于开展管道漏磁内检测方面的研究,国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术,管道探测可视,在管道工业中,漏磁检测技术应用时间长,技术发展较为成熟。

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