根据调查统计,在我国管道事故中,管道内防腐检测,腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年, 更换管道数量400公里/年。四川管道,1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起,---达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的---达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的---约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里,长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的---、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机---物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀,绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
在钢管内复合薄壁不锈钢管,不锈钢管的材质为gb12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管规定的0cr18ni9(美准为aisi304),由于钢中含有18%的铬,在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜,该薄膜阻止金属继续氧化,故不锈钢有很强的耐腐蚀性能,不仅能承受水和空气的腐蚀,而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米,而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以,内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用---因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按gb/t3091-2001低压流体输送用焊接钢管生产的焊接钢管、或按gb/t8163-1999输送流体用无缝钢管生产的无缝钢管、或按sy/t5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管 生产的螺旋缝焊管。输送石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按gb/t9711-1997石油工业输送钢管交货技术条件进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335mpa,伸长率不小于15%,输送和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%,钢管都经过3.0mpa以上的水压试验,管道内防腐标准,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按gb9711生产的输气、输油钢管,还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加,强度增加,不仅可用于民用输水、输气,并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时,雅安管道内防腐,由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度---性。
不锈钢内衬法,管道内防腐设备,是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管,或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接,整体成型,从而达到防渗漏、防腐蚀的目的,同时提高原管道耐压水平。
技术特点:
(1)施工成本低,是开挖敷设新管的50%~60%;
(2)施工周期短、临时占地面积小、不阻碍交通及周围环境等---特点。
(3)不锈钢耐腐蚀、---、承压高、内壁光滑、不易结垢等优点。
(4)管道内衬修复后能起到堵漏、提压、防腐、降阻的作用,能恢复和保持供水管网的供水能力和运行安全。
不锈钢发泡筒局部内衬修复
不锈钢发泡筒局部内衬修复适用对象
1、 管道破损、裂缝、局部塌陷等管道结构性损坏。
2、 管道接口损坏、渗漏的密封补强修复。
3、 管道脱节或局部断裂的连接修复。
不锈钢发泡筒局部内衬修复描述
不锈钢发泡筒局部内衬修复材料耐腐蚀不易老化,使用寿命超过50年。不锈钢发泡筒局部内衬修复表面光滑的不锈钢可以提高通水能力,不锈钢发泡筒局部内衬修复修复后不会对流量造成影响。不锈钢发泡筒局部内衬修复配备卫生许可无害树脂胶后可用于饮用水修复的要求。
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