漏磁检测技术可检测出油气管道金属损失缺陷，准确识别出管道全线各种特征及管道历史修复记录，对管道类裂纹异常具有一定的检出能力4相对于其他检测技术，漏磁检测技术不需要规合剂，受外界干扰小，检测速度快，对体积型缺陷十分敏感，探测管道漏水，能够解决由于腐蚀引起的管道失效，管道探测设备，更话合大面积，唐山管道探测，长距离的管道的快速检测，是目前---应用为普遍的管道内检测技术。
永磁体分别位于被磁化区域的前后部，便管壁局部达到磁饱和，若无缺陷时，其产生的磁感应线平行于管道轴线。当存在缺陷时，会在管道的内外壁产生漏磁场。轴向励磁漏磁检测技术可以实现对管道周向延伸的腐蚀缺陷、金属缺失、周向裂纹、斜焊缝、腐蚀刨槽、腐蚀凹坑、金属缺失等缺陷的检测，是目前普遍应用的管道漏磁内检测装置。
油气管道一般由铁磁性材料制作而成，---一般采用漏磁内检测技术。1947年，套漏磁检测系统由hastings设计。1965年，美国的tuboscope 研制了可以做定性检测的linalog漏磁检测器。70年代初期，英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，很多发达致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，在管道工业中，漏磁检测技术应用时间长，技术发展较为成熟。
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