




1、内壁防腐涂层:我们先处理下管道内壁的表面,以---管壁跟涂层可以粘结的牢固,处理干净后,在表面上均匀地涂刷涂料。70年代以来趋向于管道外壁跟管道内壁涂一样的材料,以方便可以同时进行管外、内涂敷。我们在处理管道防腐之前,要先清理下管道的表面,管道内防腐材料,把上面的氧化皮、铁锈、污染物、尘垢、油污、水份等都清理干净。清理表面的方法比较多,用的比较多的是化学除锈、人工喷砂、人工除锈。处理好表面后要在四个小时内涂好涂层。
2、外壁防腐涂层:在除锈的金属管道表面上致密均匀地涂敷上涂料,让它隔绝各种腐蚀性介质,管道内防腐标准,这是管道防腐常用的一个方法。70年代以来,在海洋、极地等严酷环境中设管道,以及我们在运输温度比较高的油,使管道的温度逐渐升高,对涂层的性能也有了很大的要求。因此越来越多的人会选择复合结构或者复合材料来作为管道防腐的涂层。这些材料都有---的较宽温度适应范围、稳定的化学性、物理性、介电性等。
.内衬管固化完成后,应缓慢降低管内压力至---压。固化后拆除扎头,拉出内膜,内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工控制:
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求;
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管,避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢;
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求,控制内衬软管的充气气压和充气节奏;
4.依据内衬材料固化操作说明书设置uv固化设备,并控制紫外灯行走的速度,在灯链距离终点 0.5m 时,应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°;
5.内衬固化修复过程中,通过前端---头单元和灯链上的温度传感器进行监控,如有异常,管道内防腐规范, 随时调节固化参数,甚至停止固化作业;
6.严格依据uv光固化设备厂家建议的uv灯泡使用寿命更换 uv 灯泡,遵义管道内防腐,避免灯泡老化产生的uv光比例降低,而导致内衬软管吸收的uv不足而无法完全固化的问题;

根据调查统计,在我国管道事故中,腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年, 更换管道数量400公里/年。四川管道,1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起,---达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的---达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的---约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里,长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的---、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机---物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀,绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流

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