




如果水管之间采用焊接法连接,焊接过程中的高温会破坏已制作好的防腐蚀层。而如果水管之间采用法兰连接(由于法兰盘会额外增加费用,一般很少采用),则可以在焊接好法兰盘之后立即进行防腐蚀而不需要将防腐蚀施工放在后。
不过我倒有个建议不将管道内防腐蚀施工放在后做:在管道防腐蚀工厂内部进行管道内防腐,但需要在接头处预留300mm左右的空间不做内防腐,待现场焊接施工完毕之后,处理焊接部位产生的焊渣、锈蚀物等杂物并将接头部位管道内表面处理之防腐蚀施工要求的等级之后,对接头部位进行防腐蚀处理,这样就可以节省大量的防腐蚀费用。

在钢管内复合薄壁不锈钢管,不锈钢管的材质为gb12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管规定的0cr18ni9(美准为aisi304),由于钢中含有18%的铬,在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜,该薄膜阻止金属继续氧化,故不锈钢有很强的耐腐蚀性能,不仅能承受水和空气的腐蚀,而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米,而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以,内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用---因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按gb/t3091-2001低压流体输送用焊接钢管生产的焊接钢管、或按gb/t8163-1999输送流体用无缝钢管生产的无缝钢管、或按sy/t5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管 生产的螺旋缝焊管。输送石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按gb/t9711-1997石油工业输送钢管交货技术条件进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335mpa,沧州管道内防腐,伸长率不小于15%,输送和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%,钢管都经过3.0mpa以上的水压试验,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按gb9711生产的输气、输油钢管,还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加,强度增加,不仅可用于民用输水、输气,并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时,由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度---性。

视管道所处环境而异。架空管道易受---腐蚀;土壤或水环境中的管道,则易受土壤腐蚀、---腐蚀和杂散电流腐蚀。
(1)---腐蚀。---中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜,这种水膜由于溶解了空气中的气体及其他杂质,可起到电解液的作用,使金属表面发生电化学腐蚀。影响---腐蚀的自然因素除污染物外,还有气候条件。在非潮湿环境中,很多污染物几乎没有腐蚀效应。如果相对湿度超过80%,腐蚀速度会迅速上升。因此,敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。
(2)土壤腐蚀。土壤颗粒间充满空气、水和各种盐类,使它具有电解质的特征。管道金属在土壤电解质溶液中构成多种腐蚀电池。一类是由于钢管表面状态的差异形成的微腐蚀电池,管道内防腐层,钢管表面条件效应产生的腐蚀如图1所示。另一类是由于土壤腐蚀介质的差异形成的宏腐蚀电池,不同土壤条件引起的腐蚀如图2所示。如果管道各---所处土壤透气性不同,土壤中氧的浓度也就不同,管道内防腐标准,从而使腐蚀电池发育,腐蚀电池两极间的距离可达数公里。土壤腐蚀性常用土壤电阻率来表示,电阻率越小的土壤腐蚀性越强。

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