




tpep防腐工艺(内ep外e)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚特性以及加工工艺后,将三层结构聚涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合,为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案,熔结环氧树脂粉末(fbe)防腐,解决了管道的内防腐问题,管道糙率小、光滑、水力性能---。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,采用熔结环氧涂层的管路损失可以30%以上;在输送相同流量的情况下,管道内防腐漆,其管径可以减小一级,从而了成本,了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。在国内废钢市场延续弱势,交易情况没有。据悉,管道内防腐工艺,近期力度加强,部分铸造厂被拆除取代,造成废钢用量下滑。现阶段供需关系仍有待,整体钢材市场以运行为主。钢厂对废钢采购价格下调居多,采购数量不高,要求高。商家操作积极性,快进快出还是主要基调,手上也基本没有囤货。

根据调查统计,在我国管道事故中,腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年,临夏回族自治州管道内防腐, 更换管道数量400公里/年。四川管道,1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起,---达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的---达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的---约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里,长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊,管道内防腐,由于土壤的多相性.冬季、夏季的---、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机---物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀,绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流

重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料,涂膜厚度在200~300μm以上,在严酷的腐蚀环境中使,防腐期长达10~50年的一类涂装技术。由于其防腐期---长,因此也称长效防腐涂装。
重防腐涂装的---特点是厚膜化。为实现几十年的防腐,涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键,严格的检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的---。
防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是:
⑴对金属基体及各道涂层间有---的附着力,有---的物理机械性能;
⑵对各种腐蚀性介质有---的耐蚀性;
⑶施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。

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