




腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀,引起生产企业停产 产品下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水,管道内防腐标准,给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏,企业炼油,化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏.除损失大量有用的物质外 又造成---的环境污染,甚至引起火灾、、塌毁等灾难故。鉴于金属腐蚀的普遍存在.为了防止或减缓金属腐蚀的发生.各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用.延长管道设备使用寿命,节省资金、---安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业.管道因腐蚀穿孔达2万次/年.其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

电蚀防止法:一是在杂散电流源有关设施上采取措施,管道内防腐规范,使漏泄电流减小到低限度;二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区,或提高---扰管段绝缘防腐层,采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施;三是对干扰管道作排流保护,咸宁管道内防腐,即将杂散电流从---扰管道排回产生漏泄电流的电网中,以消除杂散电流对管道的腐蚀。根据应用范围和排流设备的不同性能,分直接排流、极性排流、强制排流三种。对交流干扰电压的防护,不少都制定有技术规定,主要是采用安全距离和管道泄流两类方法使管道免遭损害。

.内衬管固化完成后,应缓慢降低管内压力至---压。固化后拆除扎头,拉出内膜,内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工控制:
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求;
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管,避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢;
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求,控制内衬软管的充气气压和充气节奏;
4.依据内衬材料固化操作说明书设置uv固化设备,并控制紫外灯行走的速度,在灯链距离终点 0.5m 时,应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°;
5.内衬固化修复过程中,通过前端---头单元和灯链上的温度传感器进行监控,如有异常, 随时调节固化参数,管道内防腐工艺,甚至停止固化作业;
6.严格依据uv光固化设备厂家建议的uv灯泡使用寿命更换 uv 灯泡,避免灯泡老化产生的uv光比例降低,而导致内衬软管吸收的uv不足而无法完全固化的问题;

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