原位成型技术
1技术特点
1 原位成型管道修复技术的大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，衬管的各项性能，包括材料力学参数，化学抗腐蚀参数，管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数。从而---提高非开挖管道修复的工程。
2 适用于管径小于1200毫米的管道修复，管道的形状可为圆型，椭圆形，马蹄形，梨形等。
3 现场安装设备简单，速度快，现场技术要求低。
4 现场安装之前可以进行产品检测，不合格产品的应用。
5 如现场安装过程中出现问题，如安装后的检测发现问题，衬管可以通过非开挖的方式抽出，---降低工程风险和成本。
6 衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。
3、本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚脂，并浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，cipp管道修复，耐久性高可达50年，咸阳管道修复，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，管道修复胶，材料强度大。对管道的地下水渗漏问题解决，一劳永逸。采用此方法，原管道的断面积损失小(完成后内壁形成4 mm~20 m厚的内衬保护层)、表面光滑、水流摩擦下降(摩擦系数由0.013降为0.010)，提高了管道的流量能力。
4、保护环境，节省资源:本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，排水管道修复，施工成本比传统开挖修---法略低，总体的社会效益和经济效益好。3适用范围适用于地下管径2000 mm以下、各类材质排水管道的修复工程。
主要设备
缩径机
用于暂时缩小hdpe管的直径。设计的缩径机由液压驱动的多级滚压轮构成，靠滚轮滚压缩径。本设计具有能耗低、无级变速、速度自动耦合、操作简单方便、运行---等特点。 hdpe管通过缩径机后，直径可缩小10%左右。
牵引装置
设计的牵引装置由绞车、导向滑轮、钢丝绳和牵引头等组成。绞车为柴油机驱动，能自动显示和记录牵引力、牵引速度和长度，大可提供400kn的牵引力。
热熔焊机采用热熔焊技术连接hdpe管。为了形成连续长度的hdpe管需要仔细地进行熔融对接，并对焊缝进行试压检查，外部焊道应光滑无裂缝。实验表明，熔融焊接处的强度高于管体本身的强度。
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